火云LY-2型冶金矿粉冷压球团粘合剂

长期提供干粉球团粘合剂，申请托运。 
   全国各地大部分炼铁企业应用冷固球团炼铁，近2年来，河北大部分炼铁企业为有效解决这一资源难题，充分利用现有二次资源，使用冷固球团技术获得成功，冷固球团技术改变了目前传统的烧结粉尘、炼铁粉尘、炼钢尘泥等含铁粉料与铁精粉混料再烧结的工序，冷固球团直接进高炉炼铁。可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。  利用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可加工成冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。
      其特点是：
      1、生产工艺简单：烧结粉尘、炼铁粉尘、炼钢尘泥等含铁粉料与铁精粉混料，按配比添加2%的GY冶金球团粘结剂，通过搅拌、压球成型，烘干或晾晒12个小时即可入炉应用。
      2、冷固球团性能好：采用GY冶金球团粘结剂每吨可生产冷固球团50吨，成型率95%、湿球下落2米高不散、干球强度100kg/个，**应用冷固球团冶炼，降低炼铁工序成本。化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。  
      3、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。 该发明使烧结过程节能减排，降低烧结工序成本，提高铁前的综合效益。    
      4、含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，**了渣的良好流动性。目前全国各地已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。